在日常生活中，纸巾膜作为纸巾包装的重要组成部分，看似轻薄简单，却有着一套严谨的加工流程。它不仅要具备良好的密封性，防止纸巾受潮，还要有的韧性，避免在运输和使用过程中破损。下面，就让我们一同揭开纸巾膜的加工面纱。
原料甄选：奠定基础的关键一步
纸巾膜的加工始于原料的选择。通常采用聚乙烯（PE）作为主要原料，这是因为PE具有良好的柔韧性、耐化学性和加工性能，且，符合食品接触包装的标准。在选择PE原料时，会严格把控其纯度、熔融指数等指标，确保原料在后续加工过程中能稳定发挥性能。同时，为了满足不同的功能需求，还可能添加少量的助剂，如抗氧剂、开口剂等，抗氧剂能防止原料在加工过程中因高温而老化，开口剂则有助于薄膜在后续加工和使用时更容易分开，避免粘连。
熔融挤出：原料到膜坯的转变
选好的原料会先经过干燥处理，其中的水分，防止在加工过程中因水分蒸发而在薄膜上产生气泡或针孔。干燥后的原料被送入挤出机，在挤出机内，原料受到高温和机械剪切力的作用，逐渐熔融成均匀的熔体。挤出机的温度控制极为关键，不同型号的PE原料需要匹配相应的温度区间，一般在150℃-200℃左右，以确保原料充分熔融且不会因过热而分解。熔融后的熔体通过挤出机的模头被挤出，形成一张连续的、厚度均匀的膜坯，此时的膜坯还处于高温状态，质地较软。
吹塑或流延：塑造薄膜形态
根据不同的产品需求，膜坯会通过吹塑或流延的方式进一步加工成薄膜。吹塑工艺是将膜坯从模头挤出后，通过压缩空气将其吹胀成一个管状的泡膜，泡膜在冷却风环的作用下迅速冷却定型，然后经过牵引、折叠、卷取等工序，形成筒状的薄膜。这种工艺生产的薄膜具有较好的柔韧性和弹性，适用于对韧性要求较高的纸巾包装。流延工艺则是将膜坯直接流延到冷却辊上，通过冷却辊的快速冷却使膜坯定型，形成平整的薄膜。流延膜的厚度均匀性，表面光滑，透明度高，适合对外观要求较高的纸巾包装。
后续加工：赋予薄膜更
初步成型的薄膜还需要经过一系列后续加工，以满足纸巾包装的具体需求。是印刷工序，根据纸巾品牌的设计要求，在薄膜表面印刷品牌标识、图案、产品信息等。印刷采用型油墨，确保印刷后的薄膜符合标准，且图案清晰、色彩鲜艳，不易脱落。接着是复合工序，对于一些对阻隔性能有更高要求的纸巾膜，会采用复合工艺，将不同材质的薄膜通过粘合剂或热压的方式结合在一起，例如将PE膜与PET膜复合，既能保留PE膜的密封性，又能利用PET膜的高强度和阻隔性，提升纸巾膜的整体性能。此外，还可能进行分切、制袋等工序，将大卷的薄膜分切成所需的宽度，然后通过制袋机加工成各种规格的纸巾包装袋。
质量检测：确保产品合格
在整个加工过程中，质量检测贯穿始终。从原料的入厂检验，到熔融挤出过程中对熔体温度、压力的监控，再到薄膜成型后的厚度、拉伸强度、密封性等指标的检测，每一个环节都有严格的标准。例如，通过厚度测量仪确保薄膜厚度均匀一致，利用拉力试验机测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，采用密封性能测试仪检查薄膜的密封性是否达标。只有各项指标都符合要求的纸巾膜，才能终出厂，成为保护纸巾的可靠屏障。
纸巾膜的加工过程看似简单，实则凝聚了对每一个细节的把控。从原料的选择到成品的检测，每一步都为了确保纸巾膜能地发挥其包装功能，让我们日常使用的纸巾始终保持干燥、洁净。
